1氧：氧在橡胶中同橡胶信阳皮带轮加工分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。2臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面非标皮带轮加工生成氧化膜而不龟裂。3热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

由于信阳皮带轮新的输送带部件的加工，装配到调试的影响，直接接触面积小，扭矩大。在输送带运行过程中，部分表面凹凸部分相互摩擦啮合，这样会加速配合面的磨损，因此，磨合过程中容易造成零件磨损，磨损速度过快。容易导致早期故障，一种是由于对输送设备的结构性能不够了解，操作不当而引起的故障，极为造成机械事故或者安全事故，这点极为重要，所以说岗前培训一定要有的，并且严格要求。还有一非标皮带轮加工种是由于新装配的零件配合间隙小，加上装配等原因，润滑油不容易在摩擦面上形成均匀的油膜防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器异常早期磨损。在严重情况下，精确安装的摩擦表面可能会被刮伤或咬伤，导致失效。

安装同步带时，如果两带轮皮带轮加工的中心距可以移动，必须先将带轮的中心距缩短，装好同步带后，再使中心距复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再装上张紧轮。②往带轮上装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀硬撬同步带，以防止同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。设计带轮时，最好选用两轴能互相移近的结构，若结构上不允许时，则最好把同步带与带轮一起装到相应的轴上。控制适当非标皮带轮加工的初张紧力。同步带传动中，两带轮轴线的平行度要求比较高，否则同步带在工作时会产生跑偏，甚至跳出带轮。轴线不平行远将引起压力不均匀，是带齿早期磨损。支撑带轮的机架，必须有足够的刚度，否则带轮在密码锁运转时就会造成两轴线的不平行。

PVC输送带的非标皮带轮低温度限制：-10度。PVC材质输送带由于其温度限制，在比较寒冷的天气，特别是北方城市，输送带带体整体变硬，运转能力变差，特别在室外使用很容易龟裂易坏，特别北方地区建议在室内使用。当然也有特别特殊的行业需要PVC输送带能耐极寒冷的温度，比如用在北方室外的门封输送带，低温度可以耐到零下25-30度。这类产品需要特殊定制。1、输送带整体不能全部处于高于80℃的使用环境，这样可以瞬信阳皮带轮加工间受热厚可以有一个冷却的过程；2、输送带必须是一直运转的条件下，防止出现pvc输送带局部受热的情况产生；3、瞬间温度不要高于100℃；4、输送机必须要有足够大的可调节余。

平皮带适信阳皮带轮用于两轴中心距较大的传动场合。平皮带是可以起到缓冲作用，可以防止动机卡住主动机，所以很容易实现传动的非平行配合，也就是说，驱动轮和从动轮之间不能平行配合，可以进行90°的扭转配合。平皮带在工作时传动比较平稳，无噪音，具有缓冲、减振的特点。在工作中如果出现超载现象，平皮带上会非标皮带轮加工出现带轮打滑的现象，但这种打滑现象可以防止薄弱部位受损，其实也起到保护作用。但缺点是容易引起打滑现象，传动效率低于同步带，因为刚性负载不会使用，传动精度相对较低。由于平皮带成本相对较低，皮带本体不需要润滑，所以维修相对方便。它具有缓冲和减振的特点。

由于玻璃纤维弹性模量高、断裂伸长率低、耐疲劳性能好，因此成为同步带强力层较理想材料。国外同步带强力层也多采用玻璃纤维线绳。包布的主要作用是保护带齿和强力层，提高带齿的抗剪切和耐磨性能，减少带齿表面的摩擦因数，降低噪声，提高传动效率。因此要求包布材料具有较好的强度和耐磨性并能承受皮带轮加工较强的剪切作用，还要保证纵向有100%～150 %的断裂伸长率，并可耐 160 ℃以上的硫化温度。尼龙的强度和耐磨性均较好，断裂伸长率大于涤纶，耐热性优于氨纶(可达 200 ℃ )，可满足同步带包布非标皮带轮材料的要求。经性能比较，选用了德国进口的高弹性尼龙布。