选用输组合5M同步轮送带时应与自己的生产特点相结合，特殊情况下，应该选用特殊功能的输送带（定制款），不同的输送带对工作环境有着不同的要求，每种输送带的材质也截然不同，定制前一定要跟输送带厂家商量好。在选用输送带时要考虑输送带的系统设计，应认真研究输送量、输送距离、输送速度与输送带宽度的关系，这样能把组合5M同步轮加工控整个输送系统进行经济合理的设计，才能合理选择输送带宽度。选用输送带的宽度应满足输送量、物料尺寸和张力的需要，所以说选对材料很重要。可根据输送带的工作条件，合理确定输送带的安全系数，经济合理地选择带芯材料和芯层数或钢丝绳直径和根数。同时输送带的安全系数应考虑安全性、可靠性、寿命、制造质量、经济成本、接头效率、启动系数、现场条件、经验等因素，根据经验选择。

由于玻璃纤维弹性模量高、断裂伸长率低、耐疲劳性能好，因此成为同步带强力层较理想材料。国外同步带强力层也多采用玻璃纤维线绳。包布的主要作用是保护带齿和强力层，提高带齿的抗剪切和耐磨性能，减少带齿表面的摩擦因数，降低噪声，提高传动效率。因此要求包布材料具有较好的强度和耐磨性并能承受5M同步轮加工较强的剪切作用，还要保证纵向有100%～150 %的断裂伸长率，并可耐 160 ℃以上的硫化温度。尼龙的强度和耐磨性均较好，断裂伸长率大于涤纶，耐热性优于氨纶(可达 200 ℃ )，可满足同步带包布组合5M同步轮材料的要求。经性能比较，选用了德国进口的高弹性尼龙布。

一、输送带的传动组合5M同步轮滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。二、输送物料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。三、防止输送带负荷启动。负荷运行会镇江5M同步轮加剧输送带的磨损。四、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正，否则也会加快输送带的磨损。五、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用胶接法。六、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。七、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

1、同步带传动的工作原理：同步带镇江5M同步轮传动是一条内周表面设有等间距的环形皮带和相应齿的同步带轮组成的，同步带与同步带轮的齿槽相啮合传递动力。2、减少带轮的中心距，如有张紧轮应先松开，装上同步带后再调整中心距。安装时还需要注意以下几点：安装同步带时，如果两同步带轮的中心距可以移动，必须先将同组合5M同步轮加工步带轮的中心距缩短，装好同步带后再使中心距复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再装上张紧轮。往同步带轮上安装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀硬撬同步带，以防止同步带中的抗拉力层产生观察不到的折断现象。控制适当的初张紧力。