由于玻璃纤维弹性模量高、断裂伸长率低、耐疲劳性能好，因此成为同步带强力层较理想材料。国外同步带强力层也多采用玻璃纤维线绳。包布的主要作用是保护带齿和强力层，提高带齿的抗剪切和耐磨性能，减少带齿表面的摩擦因数，降低噪声，提高传动效率。因此要求包布材料具有较好的强度和耐磨性并能承受锥套同步带轮加工较强的剪切作用，还要保证纵向有100%～150 %的断裂伸长率，并可耐 160 ℃以上的硫化温度。尼龙的强度和耐磨性均较好，断裂伸长率大于涤纶，耐热性优于氨纶(可达 200 ℃ )，可满足同步带包布组合锥套同步带轮材料的要求。经性能比较，选用了德国进口的高弹性尼龙布。

1、输送带的表面中山组合锥套同步带轮加工硬度用手触摸，相比较PVC输送带，PU输送带会比较硬一点。2、输送带的弹性PVC输送带在对折后回弹较慢，而PU输送带回弹速度快。3、输送带表面的耐刮性用东西划输送带的表面，如果表面有凹下去的痕迹，而且恢复比较慢，就是PVC输送带，如果表面没有凹痕或者恢复比较快，则是PU输送带。4、焚烧烟雾法PU输送带燃烧的烟雾是白色的，烟雾少；而PVC输送带燃锥套同步带轮加工烧的烟雾是黑色的，烟雾多。5、闻燃烧的气味PU输送带的燃烧时，气味较少，燃烧后是黑色的粘稠液体；而PVC输送带燃烧时，气味较大，燃烧后碳化，较硬。

由于中山锥套同步带轮新的输送带部件的加工，装配到调试的影响，直接接触面积小，扭矩大。在输送带运行过程中，部分表面凹凸部分相互摩擦啮合，这样会加速配合面的磨损，因此，磨合过程中容易造成零件磨损，磨损速度过快。容易导致早期故障，一种是由于对输送设备的结构性能不够了解，操作不当而引起的故障，极为造成机械事故或者安全事故，这点极为重要，所以说岗前培训一定要有的，并且严格要求。还有一组合锥套同步带轮加工种是由于新装配的零件配合间隙小，加上装配等原因，润滑油不容易在摩擦面上形成均匀的油膜防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器异常早期磨损。在严重情况下，精确安装的摩擦表面可能会被刮伤或咬伤，导致失效。

优点一：占用空间小。由于同步带组合锥套同步带轮轮的结构都比较紧凑，所以在应用的时候需要占用的空间都很小，在能够优化设备运行的同时，又不会影响到设备结构的优化程度。优点二：张紧力小。同步带轮应用时的张紧力很小，所以不容易出现同步带蹦脱的现象，应用起来非常安全，不存在明显的安全隐患。优点三：无需润滑。同步带轮在应用的时候，不需要像其它传动装置那样进行润滑，所以在维护保养方组合锥套同步带轮面非常简单方便。优点四：无污染。应用中的带轮，在能够呈现出优化传动效果的同时，不会出现任何污染现象。优点五：噪音小。由于同步带轮自身有很好的缓冲和减振能力，所以在应用中传动的时候产生的噪音很小。